每加工1506吨钢筋，只产生了8.9吨废料，整体利用率为99.41%，与传统加工按综合单价包给劳务队相比，共产生直接经济效益191237元——这是中建三局BIM数控加工车间在武汉天河机场三期项目试点区域数控钢筋加工中给出的靓丽数据。

想知道是怎么做到的吗？中建三局该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式：6个步骤环环相扣、全程精细管控，具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其总结为“三省六步制”，与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制” 有异曲同工之妙。

下面，就跟随着小编到实地去探秘！

厂房内，一侧是1台数控钢筋弯箍机，另一侧是1台数控棒材钢筋剪切生产线和1台双向移动斜面式棒材弯曲中心。同时还配备着门式起重机、套丝机、叉车等辅助生产设备。想让这些硬件动起来，得一步步来：

第1步：BIM翻样

在电脑软件中打开工程三维BIM模型，选中一个独立基础，输入混凝土保护层厚度、纵筋和底筋型号、钢筋间距数值等关键参数，点击“确定”，钢筋分布自动显现，只用了30秒。

第2步：生成原始料单

选择自定制的料单模板文件，点击“导出”，一份料单立马生成。

第3步：生成加工料单

将原始料单使用自主开发的“料单处理程序”进行优化调整与工位分配，使切割钢筋长短搭配科学，实现套料优、废料少，生成各工位加工料单和分拣料单。

第4步：通过网络将料单发送给工人

通过“BIM云管理系统”将加工任务料单发送至到各工位的操作工人。

第5步：工人扫码将任务导入数控设备

工人拿起与数控设备相连的扫码器，对着加工料牌上的条形码轻轻一扫，数控设备屏幕上将按顺序逐一显现相应加工任务。

第6步：数控钢筋加工

选中相应任务，点击启动，盘螺原材经过调直、弯曲，复制出一个个直径1米的圆形箍筋，落入半成品料槽中。整个过程，工人只用站在操作台前监控，彻底告别“手挑肩扛”的工作方式。

另一张操作台上，9米长的螺纹钢原材依次前进，被剪切成所需要的尺寸，套丝、接套筒、再弯折成型……工人们要做的只是不断将钢筋抬上加工平台、按下启动键，也大大节省了体力付出。

这么说着大家可能还是印象不直观，下面上视频——

弯箍机加工圆箍筋视频

弯箍机加工矩形箍筋

中心加工视频