随着科学的发展，装配式建造技术的推广和应用，工地对全自动数控钢筋弯箍机越来越成熟，同时加速了传统建筑工人向产业化工人转型的步伐，通过工业化生产、装配式施工，将传统建造过程中大量现场作业、手工作业，转变为工厂预制和机械作业，培育出一批技能水平高、稳定性强的产业化工人团队。

环境因素指机械作业时的外界条件。包括:

(1)气候条件。大风、大雪、大雨、大雾、低温、酷暑、高气压及高湿度等。

(2)过度的噪声、不合适的照明。

(3)道路及作业场地。松软的路面、障碍、泥泞、狭窄、陡坡、急弯等

(4)操作人员视线被遮挡或视野狭小。

弯箍机

高效数控钢筋弯箍机

在PC构件中，大量选用箍筋和拉筋制品，如外墙板内页板连梁、边际构件及叠合梁等，所以弯箍机功率有必要高，是线材加工设备最主要的机型，除智能化操作要求外，有必要具有双线加工5～10mm，单线加工5～13mm钢筋的才能。调查后发现目前国内主要用盘螺作为原材料，箍筋加工时基本上都会发生箍筋改变现象，形成箍筋呈现俄然曲折和异面状况（俗称张口现象），双筋加工时曲折中心轴经常够不着外侧箍筋，形成废品率太高的问题。

因而，我们着重具有防改变规划，满意加工热轧三级钢筋不改变的要求，取得了十分好的作用。因为选用高度的智能化操控，二维码扫描输入技能，每台设备只需一人操作，但产能是传统设备的5～7倍；选用伺服电机数控技能，使得钢筋尺寸和形状精度十分高，长度可操控在±1mm，角度可操控在±1°，确保了钢筋制品的成品率和交工准确率。

线材加工主要为箍筋、板筋的加工。所以推筋边长范围一般在200-2(XX)mm,所以其加工不可能一台弯箍机即可完成。所以箍筋的加工应当采用弯箍机、五机头与立式弯曲线3种设备相结合的方式进行。对于边长不大于800mm的箍筋一律采用弯箍机加工，大边长捕筋采用五机头进行加工。形状复杂的摘筋采用立式弯曲中心进行加工。数晕少或是单根加应采11手工方式进行。

一定是从原材料至成品一个方向流转。不同工序间钢筋的传送更好采用自动传输系统。尽量减少对行车等起重设备的依检。使钢筋的传送效率大幅度提高，减少用工量。钢筋在原料区与加工区的运愉尽量便捷.降低附加成本。

1）钢筋采购要尽最采用盘螺、盘圆钢筋，能够更大限度地提高成材率和生产效率。尽量016mm（含）以下钢筋均采用盘螺，目前国内有足够的资源满足我们的使用012mm，014mm，016mm钢筋盘螺成材率比直条成材率至少高6%，生产效率提高5倍以上。