钢筋集中加工配送，可以套裁钢材，能提高材料的利用率；使用高效率的数控钢筋加工设备，生产效率高，加工成本低，加工精度高；质量监督部门便于管理，能保证钢筋加工质量等等。

这种生产模式由于有诸多方面的优点，在国内，已成为新的投资项目，很多地方正准备投资建设大型钢筋加工厂。根据国外钢筋加工配送的情况，结合我们在国内从事这个行业的实践，分析数控加工设备对该行业的影响。

一、 采用钢筋不定尺自动分拣系统

钢筋加工单位喜欢从钢铁厂进不定尺材，分拣后使用。定尺材与不定尺材的差价在300元左右，对钢筋加工单位来说这是个重要的利润点；专业钢筋加工配送工厂，生产量最大的是剪切钢筋，在剪切中，会分流出一定量的暂时用不着的不定尺材。综上所述的不定尺材的人工分拣，费工费时，工人的劳动强度大，效率很低。不定尺自动分拣系统是分拣不定尺材的专用分拣线，由储料台、控制台、扫描系统、输送辊道、储料槽、气动系统等部分组成，只需两个工人，每天就能轻松分拣出100多吨钢筋，分拣出的钢筋长度级差在500毫米以内。

二、 钢筋加工的计划工作至关重要

专业钢筋加工配送工厂有两大主要特点：第一，以使用高效率的数控钢筋加工设备为主，这类设备价格高，生产能力大；第二，同时服务多个用户，每个用户需要的品种都很多，生产运作中容易搞乱。钢筋加工主要是钢筋的非标加工，原材料的种类多，产成品的类型多，交货时间性强。在生产中需要做好周密的计划，才能保证设备一定的连续作业率。对此，我们做了下列几项工作：

1， 自主开发了钢筋剪切套裁软件，在剪切生产中能同时满足多个用户的需要，能最大限度的降低材料损耗，材料利用率高；边生产，边做好不同用户所需产品的标示工作。

2， 使用ERP管理系统，让原材料计划、生产计划、设备管理等在同一个操作平台上运作，能大大提高管理效率，提升管理水平，降低生产成本。

3， 尽量做到设备专用，减少更换材料造成的设备停机时间。

三、 使用深度加工的盘筋

盘筋适度的延伸，能提高材料强度，节约用材。在发达国家，一般都将盘筋通过冷轧的方式适度延伸、去除应力、收卷后再使用。由于他们使用的设备技术先进，效率高，生产成本低，产品质量好，盘筋断面均匀；立式收线的线卷盘重大、密实，排列整齐，非常适合各类数控钢筋加工设备使用。我们已经能生产出与欧洲产品相似的冷轧带肋钢筋生产线，在设计中充分考虑了环保问题，能有效的控制氧化铁皮等粉尘的飞扬。先进技术的使用，为国内推广使用数控钢筋加工设备提供了条件。钢筋箍、三角梁桁架、钢筋网、钢筋笼的箍筋等都需要冷轧圆或带肋钢筋，使用高品质的冷轧材对设备的高效率使用十分重要。