工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差。

从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的数控弯箍机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，影响弯箍机折弯工件精度的因素有：钣材因素、折弯模具因素、机械因素、人为因素。

钣材因素

1.钣材的基准面的直线度

2.金属板材应力是否均匀

3.钣材厚薄是否一致

模具因素

4.上下模具的精度是否

5.下模补偿装置是否与机架的设计是否匹配

6.上模夹具的精度要高

机械因素

7.弯箍机滑块的装夹口直线度（Y方向、X方向）

8.Y1Y2的重复定位精度、任意定位精度

9.弯箍机滑块与机架导轨间隙是否合理

10.机架的垂直度与内倾是否合理

11.油缸与滑块的连接

12.机架及滑块的强度

13.后挡料系统重复定位精度、任意定位精度（X方向、R方向）

14.电脑系统是否调整到位

15.液压系统是否调整到位

16.液压系统与电脑调整的匹配度

人为因素

17.人在折弯推铁板时左右推力是否一致

柳州北斗星弯箍机告诉大家如何选择和购买一台合适的数控弯箍机需要考虑如下几个因素：

①根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的cnc弯箍机，这里的吨数指的是弯箍机的大压力，而非数控弯箍机重量；

②弯箍机刀口面宽度（根据板材长度确定）、喉口深度以及立柱间距离；

③是选择电液同步数控弯箍机还是扭轴同步弯箍机也是要考虑的问题，电液同步类型的弯箍机可以更智能和全自动化，但是价格更高，扭轴同步类型的弯箍机价格便宜；

④电液同步弯箍机的选择类型比较多，可以根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、安全防护（激光保护或光幕保护）等。