选择零件制作毛坯，是弯箍机维修中的一项常识。其实质是追求维修成本最低化。需综合考虑下列因素:

(1)零件材料的工艺特性及其力学性能。如工况条件要求弯箍机材料具有耐磨性时，应优先考虑选用铸铁类材料;像铸铁、有色金属(青钢)类零件应采用铸件毛坯;如对力学性能要求较高的钢弯箍机，其毛坯采用锻造件为宜，而不是应用型材。

(2)零件的结构形状和尺寸。零件毛坯和零件的结构形状与尺寸有着非常密切的关系。

如一般用途且负荷较小的钢制阶梯轴，各段阶梯直径相差不大时可采用棒料毛坯;若各段阶梯直径相差较大时宜采用锻造件，可节省材料用量及机床加工工时。尺寸较大的零件，因受到加工弯箍机限制通常其毛坯采用自由锻方法制作。小型零件的毛坯可应用模锻。如遇到结构形状复杂的零件，一般采用铸造方法制作毛坯;但是若此弯箍机体积较大(箱体机架类)且工期要紧张时，可考虑采用钢板焊制。

(3)毛坯生产类型和现场条件。不同的毛坯生产类型决定了不同的毛坯制造方法。当遇

到零件毛坯需求量较大时，无疑应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，即采用铸造件毛坯且用金属模铸，若采用锻造件则用模锻。需求量为单件或少量时，一般应用木模手工造型或自由锻方法制作(用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和弯箍机加工费用的降低来补偿)。

选择零件制作毛坯时，必须要结合本地区、本单位的实际状况，即弯箍机加工的装备水平、加工制作能力、拆卸与组装能力、外协专业厂生产毛坯的可能性等。此外，还应考虑到与时俱进，应用三新技术的必要性和可能性，如精密铸造、冷轧冷拔，粉末冶金、线切割、工程塑料和复合材料等项三新技术的应用。